精密自動點膠機 常見問題

目錄：
1. 為什麼點膠會出現「拉絲」或「斷膠」？
2. 如何解決膠水中的「氣泡」問題？
3. 點膠量不一致（重複性差）的原因是什麼？
4. 如何選擇適合的點膠針頭（Needle）？
5. 自動點膠機如何處理「不規則路徑」？
6. 常見的點膠閥種類有哪些？我該怎麼選？
7.  膠水固化太快，卡在針頭裡怎麼辦？
8.「視覺對位」的功能? 什麼情況需要用到?
9. 雙液型膠水（AB 膠）如何自動混合？
10. 點膠機的保養週期與重點為何？


1. 為什麼點膠會出現「拉絲」或「斷膠」？

A： 這通常與膠水黏度、膠嘴距離及關膠壓力有關。
調整「回吸（Vacuum Back）」壓力以防止滴漏；適度調高膠嘴離開工件的速度。若是黏度受溫度影響，建議加裝加熱控制模組。


2. 如何解決膠水中的「氣泡」問題？

A： 氣泡會導致出膠不均甚至空打。在裝膠前使用離心式脫泡機；若使用針筒，確保活塞與膠水間無空隙；製程中可選用具備排氣功能的點膠閥。


3. 點膠量不一致（重複性差）的原因是什麼？

A： 常見於氣壓波動或膠水剩餘量改變導致的壓力差。如對出膠量控制有嚴格要求，建議採用禾宇設計的壓差自動補償出膠機 BL650，能有效提升出膠穩定性，並可透過設備警報提示膠水低位。
也可以使用螺桿閥（Auger Valve）或噴射閥（Jet Valve），這類非接觸式或機械式計量比單純靠氣壓（Time-Pressure）更精準。


4. 如何選擇適合的點膠針頭（Needle）？

A： 依據膠水特性選擇。
低黏度（如快乾膠）： 使用小口徑金屬針頭或鐵氟龍針頭。
高黏度（如錫膏、紅膠）： 使用錐形（Tapered）針頭，阻力小且出膠順暢。


5. 自動點膠機如何處理「不規則路徑」？

A： 禾宇點膠機具備 3 軸（XYZ）或 4、5軸（旋轉）連動功能，可針對不規則路徑進行點膠。也可透過視覺對位系統（CCD）自動識別產品輪廓，即使工件擺放歪斜，軟體也能自動修正路徑。


6. 常見的點膠閥種類有哪些？我該怎麼選？

A：
噴射閥： 速度最快、非接觸式，適合極小微量點膠。
螺桿閥： 適合高黏度的膠水（如導熱膏）。
針閥： 構造簡單、易清洗，適合一般通用膠水。


7. 膠水固化太快，卡在針頭裡怎麼辦？

A： 針對厭氧膠或快乾膠，容易在靜止時固化。程式設定「間隔吐膠」功能，確保針頭內的膠水始終保持流動，或使用鐵氟龍材質的抗氧化針頭。


8. 「視覺對位」的功能? 什麼情況需要用到?

A： 人工擺放夾具難免有誤差，禾宇視覺系統能透過 Mark 點 自動補償座標，確保膠水準確點在工件固定位置上，避免點膠位置不一致問題。應用範圍: 小型、高價值零件、工件存在「來料公差」或變形等情況。（參考機型：SR2400L視覺點膠機）


9. 雙液型膠水（AB 膠）如何自動混合？

A： 需要使用專用的 AB 雙組份點膠系統。透過動態或靜態混合管（Static Mixer），按比例精確控制 A 膠與 B 膠的流量，解決人工調配比例不均的問題。


10. 點膠機的保養週期與重點為何？

A： 關鍵在於「閥體清潔」。建議每日停機前必須清理點膠閥殘膠；定期檢查氣壓穩定度與傳動軸潤滑情況，防止運動過程中產生震動（震動會導致點膠路徑偏移）。